精密鋳造
先進のロストワックス工法で高精度と低コストを実現
コストダウンのご提案
削り出し品のロスト化
加工数大幅削減
- 機械加工数が大幅に減らせます。
- かたちにとらわれないで、自由に設計できます。
- 当然難削材も思った形に！
- 削り代は、わずか0.5mm程度
複合部品の一体化
寄せ集め部品は、
まとめてロストワックス一体化！
- 集積誤差の心配が無くなります。
- 当然精度も向上！
- 部品点数の大幅減少！
- 溶接不要！一体鋳造なので強度も安定！
- 管理コストも調達苦労も少なくなります。
- 組み付けコストは当然0円
- 加工個所の削除にもなります。
- 肉盗みをして軽量化ができます。
加工範囲の削減
全加工をロスト化へ！
- 必要寸法だけ切削をする！
- 穴加工はもちろんのこと、加工削減により治具も不要！
コストダウンの事例紹介
燃焼装置部品
切削＆板金＆溶接品を
ロスト品に変更で50%コストダウン
メリット1. 一体化による強度UP
メリット2. 加工工数の低減
金型費350,000円
変速装置部品
ワイヤーカット＆溶接品を
ロスト品に変更で65%コストダウン
メリット1. 一体化による強度UP
メリット2. 加工工数の低減
金型費400,000円
エアーモーター部品
ワイヤーカット＆切削品を
ロスト品に変更で60%コストダウン
メリット1. ロスト化による製作期間の短縮
メリット2. 加工工数の低減
金型費300,000円
建築金物部品
全切削品をロスト品に変更で
40%コストダウン
メリット1. 使用材料の低減
メリット2. 加工工数の低減
金型費250,000円